高性能氣動(dòng)蝶閥 D672F-16C 詳細(xì)介紹

一、型號(hào)解析（依據(jù) JB/T 308 標(biāo)準(zhǔn)）

• D：蝶閥（Diaphragm Valve）。

• 6：驅(qū)動(dòng)方式為 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（6 代表氣動(dòng)，電動(dòng)為 9）。

• 7：連接形式為 對(duì)夾式（7 對(duì)夾，4 法蘭）。

• 2：結(jié)構(gòu)形式為 雙偏心設(shè)計(jì)（閥板旋轉(zhuǎn)中心偏離管道軸線和密封面）。

• F：閥座密封材料為 聚四氟乙烯（PTFE） 或其他氟塑料（耐腐蝕、耐高溫）。

• 16：公稱壓力為 PN16（1.6 MPa）。

• C：閥體材質(zhì)為 碳鋼（WCB）（適用于中高溫工況）。

二、結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1. 雙偏心結(jié)構(gòu)

• 第一偏心：閥板旋轉(zhuǎn)中心偏離管道軸線，減少啟閉摩擦。

• 第二偏心：閥板密封面偏離閥座中心線，實(shí)現(xiàn)無(wú)摩擦密封，延長(zhǎng)壽命。

• 優(yōu)勢(shì)：比中線蝶閥更耐高壓、高溫，密封更可靠，啟閉扭矩更低。

2. 閥體與密封組件

• 閥體材質(zhì)：碳鋼 WCB，耐溫范圍 -29℃~425℃，適用于蒸汽、油品等高溫介質(zhì)。

• 閥板：不銹鋼（304/316），表面硬化處理，耐沖刷。

• 閥座密封：PTFE 或增強(qiáng)型石墨（高溫工況），耐腐蝕、低摩擦，泄漏等級(jí)達(dá) ANSI Class VI。

• 閥桿：一體式不銹鋼結(jié)構(gòu)，防爆設(shè)計(jì)，避免斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

3. 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

• 定位器：實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)開度調(diào)節(jié)（4-20mA 信號(hào)控制）。

• 電磁閥：遠(yuǎn)程快速切斷。

• 限位開關(guān)：反饋閥門開閉狀態(tài)至控制系統(tǒng)。

• 類型：雙作用（需雙向氣源）或單作用（彈簧復(fù)位，失氣自動(dòng)開/關(guān)）。

• 扭矩匹配：根據(jù)閥門口徑和壓力定制，確保啟閉力矩充足。

• 附件配置：

三、技術(shù)參數(shù)

四、核心優(yōu)勢(shì)

1. 高性能密封

• 雙偏心 + PTFE/石墨密封，實(shí)現(xiàn)雙向零泄漏，適應(yīng)頻繁啟閉。

2. 耐高溫高壓

• 碳鋼閥體 + 硬密封選項(xiàng)，適用于 ≤425℃ 的蒸汽或熱油介質(zhì)。

3. 低操作扭矩

• 偏心結(jié)構(gòu)減少摩擦，氣動(dòng)執(zhí)行器功耗低，響應(yīng)速度快（啟閉時(shí)間 5-15 秒）。

4. 長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)

• 閥板與閥座無(wú)摩擦接觸，磨損小，維護(hù)周期延長(zhǎng) 30% 以上。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

• 能源行業(yè)：電站鍋爐蒸汽管道、熱力管網(wǎng)流量調(diào)節(jié)。

• 石油化工：高溫油品輸送、反應(yīng)釜進(jìn)料控制。

• 冶金工業(yè)：熱風(fēng)爐氣體介質(zhì)切斷與調(diào)節(jié)。

• 船舶制造：主機(jī)潤(rùn)滑油管路、高溫冷卻系統(tǒng)。

六、選型注意事項(xiàng)

1. 介質(zhì)兼容性

• PTFE 閥座適用于弱腐蝕介質(zhì)；強(qiáng)酸/堿工況需選 PFA 襯里或 金屬硬密封（如司太立合金）。

2. 溫度與壓力匹配

• 超過(guò) 200℃ 需選用 石墨密封 或金屬密封，避免 PTFE 老化。

3. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)選配

• 高頻操作場(chǎng)合選雙作用氣缸；安全聯(lián)鎖系統(tǒng)選單作用 + 故障安全位置（開/關(guān)）。

4. 法蘭標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)

• 對(duì)夾式安裝需確保管道法蘭間距符合標(biāo)準(zhǔn)（如 ANSI B16.10）。

七、安裝與維護(hù)

1. 安裝要點(diǎn)

• 閥板開啟方向與介質(zhì)流向一致（箭頭標(biāo)識(shí)）。

• 對(duì)夾螺栓需對(duì)角均勻緊固，防止閥體變形。

2. 日常維護(hù)

• 每月檢查密封面磨損情況，清理閥腔雜質(zhì)。

• 每半年潤(rùn)滑閥桿及執(zhí)行機(jī)構(gòu)軸承（高溫工況縮短至 3 個(gè)月）。

3. 故障處理

   故障現(xiàn)象	原因分析	解決方案
   閥門內(nèi)漏	密封面磨損/雜質(zhì)卡阻	更換閥座或清洗閥腔
   執(zhí)行器動(dòng)作緩慢	氣源壓力不足/氣管漏氣	檢查氣源管路并增壓至 0.6 MPa
   閥桿卡滯	高溫積碳或潤(rùn)滑失效	清潔閥桿并重新涂抹高溫潤(rùn)滑脂

八、與同類產(chǎn)品對(duì)比

九、典型應(yīng)用案例

• 案例 1：某化工廠蒸汽主管道（DN300，壓力 1.2 MPa，溫度 380℃）

• 配置：D672F-16C 配石墨密封 + 雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)高溫精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

• 案例 2：煉油廠重油輸送管線（DN200，壓力 1.6 MPa）

• 配置：PTFE 閥座 + 防爆型單作用執(zhí)行器，失氣自動(dòng)關(guān)閉保障安全。

十、總結(jié)

D672F-16C 高性能氣動(dòng)蝶閥憑借雙偏心結(jié)構(gòu)、耐高溫高壓設(shè)計(jì)及靈活的氣動(dòng)控制，成為苛刻工況下的理想選擇。其低維護(hù)成本、長(zhǎng)壽命和快速響應(yīng)特性，適用于能源、石化等行業(yè)的自動(dòng)化流程控制。選型時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注介質(zhì)特性與溫度壓力匹配，確保系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。